七台河市voc废气处理装置制造

产品概述:

活性炭过滤器又称之为活性炭除臭装置、活性炭吸附过滤器；活性炭过滤器是我公司生产的一种废气过滤吸附异味的环保设备装置，活性炭具有吸附、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭过滤器用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在喷漆废气处理中应用为广泛。

活性炭表面化学性质的影响及表面化学改性：

活性炭的表面化学性质由活性炭表面官能团的种类和数量决定，表面化学性质差异影响活性炭的化学吸附性能。通过对活性炭进行表面化学改性，可以改变活性炭对的吸附能力吸附选择性。氨化可以使活性炭表面碱性官能团增加，氧化可以使活性炭表面性官能团增加。

适用领域：

主要适用于： 电子原件生产、电池生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、轻工、橡胶、船舶、汽车、石油、喷漆、酿造及家具生产等行业废气净化。

操作条件的影响:

吸附操作过程中的温度、进口浓度、气体流速、压力、分、气体组成等都会影响活性炭的吸附性能，针对不同选择合适的操作条件十分重要。温度能影响扩散速度和吸附平衡，提高温度能提高扩散速率，加快到达吸附平衡的时间，但升高温度会导致吸附量下降，吸附操作时宜将温度控制在40℃以内研究了不同温度下活性炭对酯的吸附过程，发现随着温度升高，饱和吸附量不断降低。对于同一有机物的吸附，吸附容量随着进口浓度的增加而加大，随着气体流速的提高而减小，活性炭吸附法适于处理浓度为通过研究颗粒活各组分间会发生竞争吸附。一种组分的存在，常常会对另一种组分有，吸附过程还存在置换作用。TEFERA等[60]建立二维数学模型研究固定床吸附器上多组分的吸附竞争，该模型可以准确的预测多组分混合物间的吸附竞争和吸附平衡。在活性炭上的二元吸附过程，发现高沸点组分能置换低沸点组分，二元体系的吸附量较同等条件时的单组分吸附量均有不同程度的降低。

吸附原理:

在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂。

固体表面吸附了吸附质后，一部分被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现象称为脱附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，已恢复吸附剂的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此，在实际工作中，正是利用吸附剂的吸附－再生－吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的

公司主要从事于废气净化设备的研发、生产、销售等，并承接废气治理工程；公司烟尘治理事业部，主要从事于烟尘治理设备、空气净化设备的研发、生产、销售，并承接烟尘治理工程。

多年来公司环保坚持科技进步，加大科技投入，先后与国内有名科研院校、设计院建立了友好的战略合作关系，由一批行业中具有 坚实理论知识的教授和丰富实践经验的 工程师组成的技术队伍作支撑，根据市场需求，不断推陈出新。公司顺利通过ISO9001质量管理体系、环保协会认证，生产设备已通过青岛质监局检测。

适用范围：

油漆涂料、喷漆车间、皮革厂、橡胶厂、卤代烃类（其他工艺较难处理，易产生二次污染）、卤化物（分子结合键能较高，其他工艺比较难处理），适合处理中低浓度废气，对苯系列有机物吸附。

吸附净化原理及工艺流程：
1、吸附：
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90 的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
为冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

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